Wasserpumpe für Mitsubishi FD, FG, FGC, KFG mit 4G32/33-Motor

Gemäß der Verordnung (EU) 2023/988 über die allgemeine Produktsicherheit (GPSR) stellen wir nachfolgend die Regeln für die sichere Verwendung der Wasserpumpe eines Gabelstaplers dar.

Verwendung und bestimmungsgemäßer Gebrauch

• Die Wasserpumpe ist Bestandteil des Motorkühlsystems und sorgt für den Umlauf des Kühlmittels durch Motorblock und Kühler.
• Nur in vom Hersteller freigegebenen Modellen/Triebwerken verwenden (Übereinstimmung: Typ/Ø der Riemenscheibe, Lochbild und Befestigung, Drehrichtung, Entlüftungs-/Anschlussöffnungen).

Identifikation und Kompatibilität

• Vor Einbau OEM-/Teilenummer, Gehäusemaße und Schraubenabstände mit dem Altteil vergleichen.
• Antriebsart (Riemen/Zahnrad), Profil und Rillenanzahl der Riemenscheibe, erforderliche Riemenspannung und Förderleistung prüfen.
• Spezifikation des Kühlmittels gemäß Motorhersteller verifizieren.

Hauptrisiken

• Hohe Temperatur und Druck: Verbrühungsgefahr; Kühlsystem bei heißem Motor nicht öffnen.
• Chemikalien: Kühlmittel ist reizend und gesundheitsschädlich beim Verschlucken; Haut- und Augenkontakt vermeiden.
• Bewegte Teile/Eingezogenwerden: Gefahr durch Lüfter/Riemen/Riemenscheibe; Arbeiten nur bei abgestelltem Motor und gegen Wiederanlauf gesichert.
• Leckagen/Rutschgefahr: Verschüttetes Kühlmittel sofort beseitigen; Umweltgefährdung beachten.

Einbauanforderungen

• Fahrzeug sichern, Motor abstellen und abkühlen lassen; Systemdruck abbauen.
• Riemen gemäß Anleitung abnehmen; keine Schlagschrauber an der Riemenscheibe verwenden.
• Dichtflächen reinigen; neue Dichtungen/O-Ringe und Befestigungsteile nach Spezifikation einsetzen. Keine Dichtmassen verwenden, sofern nicht vorgeschrieben.
• Schrauben in der vorgeschriebenen Reihenfolge und mit Soll-Drehmoment anziehen. Schläuche spannungsfrei verlegen, Knicke und scharfe Kanten vermeiden.
• Passenden Riemen montieren, Riemenspannung einstellen, Fluchtung der Riemenscheiben prüfen.
• System mit geeignetem Kühlmittel befüllen, entlüften und nach dem Start Dichtheit prüfen.

Sicherer Betrieb

• Regelmäßig Füllstand, Riemenzustand (Risse/Abnutzung), Lagergeräusche und Dichtheit (Ablass-/Kontrollbohrung) prüfen.
• Luftwege/Kühler sauber halten; moderaten Luft-/Wasserstrahl verwenden (Lamellen nicht verbiegen).
• Niemals mit unzureichender Füllmenge betreiben – Kavitation und Motorschäden drohen.

Wartung und Inspektionen

• Kühlmittel gemäß Intervallen erneuern; ggf. demineralisiertes Wasser verwenden.
• Nach Eingriffen im Kühlsystem Dichtheitsprüfung und Probefahrt mit Temperaturüberwachung durchführen.

Vorgehen bei Leckage oder Ausfall

• Stapler anhalten, Motor abstellen, abkühlen lassen; System bei Hitze nicht öffnen.
• Leckagequelle lokalisieren, austretendes Medium eindämmen (Absorber), kontaminierte Flächen gemäß Arbeitsschutz reinigen.
• Bei Lager-/Dichtungsschäden oder übermäßigem Geräusch Betrieb bis zur Instandsetzung einstellen.

Lagerung und Transport

• Trocken in Originalverpackung lagern; Anschlüsse und Dichtflächen vor Verschmutzung/Beschädigung schützen.
• Nicht an Anschlüssen tragen/aufhängen; Stöße vermeiden, die Gehäuse oder Riemenscheibe beschädigen könnten.

Entsorgung

• Gebrauchte/beschädigte Pumpe als Metall-/elektromechanischen Abfall gemäß lokalen Vorschriften recyceln.
• Kühlmittel als gefährlichen Abfall behandeln; nicht in Kanalisation oder Umwelt einleiten.
• Verpackungen nach Reinigung recyceln.

Zusätzliche Informationen

• Montage/Service durch qualifiziertes Personal mit PSA (Handschuhe, Schutzbrille).
• Drehmomente, Entlüftungsablauf und Riemenspannung der Herstellerdokumentation entnehmen.